НОВЫЙ ПОДХОД К ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ СМЕСЕЙ
Известна проблема с образованием огромных объемов битумных кровельных отходов (БКО), возникающих при восстановлении и ремонте рубероидных кровель. Битумные материалы получают из нефти, которая относится к не возобновляемому природному сырью. Начиная с 1960 года, в СССР на зданиях и сооружениях устраивались типовые плоские крыши с битумными кровлями из рубероида, объем которых составляет 75-80 процентов от общего объема всех возведенных крыш.
Обычно при ремонте такие кровли восстанавливались посредством наклейки на них дополнительных слоев рубероида на битуме. В настоящее время такие крыши представляют собой своеобразные кладовые с большим содержанием дефицитного битума: в одном кубометре кровли содержится 20-70 килограммов этого материала и более. В практике неизвестны ресурсосберегающие технологии реконструкции крыш с битумными кровлями. Такие кровли, как правило, разбирают вручную, а образующиеся битумные отходы вывозят на полигоны или несанкционированные свалки. По предварительным подсчетам например в Республике Крым в год образуется около 12-18 тыс. т. БКО.
Несмотря на возрастающие объемы производства и расширение ассортимента, спрос на битумы полностью не удовлетворяется.
Технология Вторичного Использования Рубероида (ВИР-технология» используют самый перспективные методы и технологии использования БКО как ценного вторичного сырья: Переработка методом измельчения в порошок для дальнейшего использования. Для получения битумного порошка применяется стационарная установка «Циклон»:
Приклеивающие битумные мастики и битумы, находясь в межслойных промежутках рулонных кровельных материалов, не испытывают прямых разрушительных воздействий солнечной радиации, а также не подвергаются химическим изменениям. Поэтому битумы в кровельных отходах пригодны для вторичного использования лучше всего измельчать в порошок.
В отличии от термической выплавки битума из рулонных кровельных отходов, при котором при многократном термическом воздействии на битумы происходит химическое изменение их мицелл с ухудшением физико-механических свойств, наиболее предпочтительным способом переработки битумных отходов служит их механическое измельчение в порошок.
При использовании вяжущего битумного порошка принципиально изменяется технология изготовления битумосодержащих материалов – гидроизоляционных мастик, теплоизоляционных и асфальтовых смесей. На основе порошка и недорогих местных сыпучих наполнителей (песок, керамзит, шлак, зола и прочее) приготавливают различные строительные смеси. На объекты они доставляются в герметичных мешках. Сыпучие минеральные наполнители на длительное время предотвращают слеживаемость битуминозных строительных смесей. Из таких смесей горячим и холодным способами производят мастичные, теплоизоляционные и асфальтовые составы. Непосредственно на объекте на основе вяжущего порошка с помощью мобильного агрегата получают, например, асфальт для дорожных ремонтных работ, противофильтрационных экранов на полигонах твердых бытовых отходов и захоронения токсичных твердых отходов в качестве матрицы.
Группа компаний «ЭКОТЕХ» осуществляет свою деятельность в том числе в производстве битумных композиций. Нами разработаны несколько рецептур полимерно-битумных вяжущих с применением отходов полимерной промышленности и БКО. Полимерно -битумные вяжущие приготовляется в два этапа. На первом этапе готовится полимерный модификатор (ВИР-ПМ), на втором — собственно само битумно-полимерное вяжущие, путем смешения ВИР-ПМ с битум-порошком при определенной температуре. В таких композициях содержание вторичного битума может достигать 60-70%. В качестве модификаторов используются отходы производств синтетических каучуков СКИ и ДССК. (ДССК –Бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации (ДССК) — продукт сополимеризации бутадиена-1,3 и стирола в углеводородном растворителе в присутствии анионных инициаторов).
С мая 2025 года ГК «ЭКОТЕХ» представила на рынок гидроизоляционных материалов линейку битумных герметиков. В линейку герметиков вошли классический, полимерно-битумные герметики и битумно-резиновые герметики, которые востребованы в силу своих оптимальных технологических и эксплуатационных свойств.
В линейке продукции Группы компаний «ЭКОТЕХ» также присутствуют Мастики битумно-полимерные, которые по сравнению с простыми битумами обладают рядом преимуществ, обусловленных присутствием в их составе полимерных материалов. Область применения, в силу вышеуказанных причин, значительно расширена. Это обустройство и ремонт кровель, заделка трещин в бетонных стяжках, в плитах, без огневое приклеивание рулонных материалов, герметизация мест соединения кровельного материала, гидроизоляция строительных конструкций, гидроизоляция трубопроводов и применение в дорожном строительстве ( при ремонте дорожного полотна).
Битумный порошок, полученный путем Вторичного Использования Рубероида, Группа Компаний «ЭКОТЕХ» использует в качестве основного компонента при приготовлении рулонных гидроизоляционных материалов на линейке оборудования собственного производства.
Группа Компаний «ЭКОТЕХ» предлагает к реализации сухую битумно-полимерную смесь и битум-порошок, которые используются для приготовления монолитного гидроизоляционного материала ВИР-пласт, а также применяются субъектами малого предпринимательства для выпуска и производства собственных мастик и праймеров.
Таким образом, применение вторичного битума, полученного из битумно-кровельных отходов, особенно при их модификации полимерными материалами, призвано восполнить рынок востребованных битумных композиций.
Автор публикации
Comments are closed